脱硫石膏合作、脱硫石膏技术转让

利用原状脱硫石膏（磷石膏）

一步法生产墙砖、砌块、条板技术

一、敏感话题：

随着我国经济的高速发展，随之而来一系列环境污染的产生，给人们的生存带来了一些影响，逼着我们去思考，去采取可行的办法。据此，我们政府高度重视，提出了科学发展观，并出台和产生了“节能法”、“节能减排”、“循环经济”、“和谐社会”、“节约性社会”、 “环保经济”一系列政策、方针。它关系到我国能否持续、协调、高速发展的关键，决定着国家命运。

火力发电，是占发电总装机量的80％。电厂工业废弃物之一的――脱硫石膏（磷石膏），大量堆积造成了二次污染，并占领了大量的土地。到2010年原状脱硫石膏，年产量在5000万吨；磷石膏5000万吨，现堆积一亿吨。摆在我们面前的问题是，怎样去消化、去解决！

国家大力提倡和出台节能减排强制性法规，同时也提出了免税措施，对每位创业者来说，是机遇，是挑战，应该闻风而动，闻鸡起舞，抓住机会，付诸行动。

二、新的增长点。

利用工业固体废弃物――电厂的粉煤灰、脱硫石膏；钢厂的高炉矿渣；磷肥厂磷石膏；钛白粉厂钛石膏；是循环经济、节约性社会的需要，也是环保和节能的需要，是国家大政方针，是国策，也是我们的创业亮点，追求新的附加值的机遇。

电厂的脱硫石膏和磷肥厂的磷石膏，可开发出：

干粉砂浆系列：粉刷石膏面层、粉刷石膏底层、保温砂浆、粘结石膏、嵌缝石膏、〆石膏、?石膏、齿模石膏、陶模石膏、模具石膏、石膏线条、纸面石膏板、石膏刨花板、石膏硅钙板、水泥缓凝剂、轻质保温砂浆等。

墙体材料系列：石膏砌块、石膏墙砖、地面砖、石膏条板及其轻质材料等。

三、技术优势：

●简化生产工艺，减少设备投资。

传统的加工模式（煅烧、粉磨式）：

干燥 →  煅烧  →  粉磨 →  均化 → 陈化设备投资

创新的加工模式（直接加工）

原状灰 → 配料 → 成型 → 养护设备投资。其中，干粉砂浆产品，混合后，即可成产品。

●节能环保，投入少、产出高。

这个优势，定格与它，具有广阔的市场开发前景和显著经济、环保效益；

●成本低、性价比高，抗折、抗压、粘结强度高、耐水性好。

软化系数：0.8以上，普通石膏0.4左右；可在潮湿的环境中使用。

原状粉，不许添加任何有机添加剂、而且一次混合完成。产品强度和耐水性、耐久性明显提高。同时，既可生产出承重部位的墙砖、砌块、也可生产出强度适中的粉体材料，还可生产出保温、隔热性能轻质墙砖、砌块保温砂浆。

●抗干湿循环、抗冻融循环能力强。

强度损失分别为4％和3.5％。大大拓展了石膏的应用范围。

●实现了环境的零污染，无“三废”排出。

生产全过程，基本无烟气、粉尘、废水的排出，对周边环境无任何污染，实现零污染，利国利民。符合可持续发展战略要求。

四、经济效益分析：

●工艺简单，投资少。

由于采取了原状脱硫石膏的直接利用开发，大大减少了投资5-10万吨/年产，300-500万元的干燥、煅烧、粉磨设备的投入。

只需投入配料－混合－成型－养护设备，可减少投资60-90％。有些原状灰可直接使用：水泥缓凝剂，粉刷石膏；有些略加干燥、混合生产粉刷石膏、粘结石膏等粉状产品。

●生产成本低，经济效益好。

省去了制备半水石膏的费用，即除了省去300-500万元设备投资外，还节约了燃料费用：64kg/T，电耗费用：35kw/h。这样设备投资和生产费用大大降低。

以半水石膏为例：用干燥、煅烧、粉磨工艺生产的半水石膏，综合成本：260-280/T，而用原状脱硫石膏生产的脱硫石膏的综合成本：140-160/T。

●深加工的多样性，和利润的多元化。

除省去了煅烧、粉磨的设备外。还省去了厂房的投资建设，以及生产原料的低价格，享受免税的优惠政策，何乐而不为。

深加工的产品除干粉砂浆、保温砂浆外，还可生产出承重的墙砖、地面砖、石膏条板等新型墙材，都是国家提倡和强制的，是机遇，是亮点。

生产标砖材料费0.1元/块，低于实心粘土砖和水泥混凝土砖生产成本。生产条板耗用的材料成本4.5元/m2，而半水石膏生产材料费用为12元/m²。其经济效益显而易见。